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    帶式濃縮脫水機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水盤、內部電線及管道等,全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設備長時間穩定運行。

    帶式濃縮脫水機有完善的自動控制和保護功能,一旦出現污泥量不足,聚合物缺少,濾帶跑偏,沖洗水壓過低,壓縮空氣壓力過低,外部信號指令等均停機和報警。

    帶式濃縮機系統功能與處理流程:

    1;設備主體由帶式濃縮機與帶式壓濾機兩部分組成一體機,在整個濃縮機脫水系統中依用進泥、加藥、混合、反應,并在穩流條件下進行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水級操作,予以脫除污泥中的水分。
    2:污泥與絮凝劑共同加入調理槽,經適當攪拌與停留時間形成良好膠羽。
    3:污泥膠羽重力溢流進入預脫水,經相對運動旋轉濃縮,增加自由水分離速機,提高污泥濃度形成扎實之泥團。
    4:污泥團順勢落入上濾帶重力脫水區,進行第二段重力脫水,同時由污泥均配器定位調整,迫使污泥團均厚等寬。
    5:均配等分污泥團重力落至下濾帶重力脫水區,進行第三段重力脫水,此時污泥固形物濃度可達8~10%以上。
    6:污泥團開始進入初壓楔形喉口,依序由初壓→低壓→中壓→高壓,橫向波浪形運動軌跡壓榨脫水。
    7:泥餅貼附濾帶順勢導出,經由刮刀剝落入下一階段處理單元。
    8:泥餅固形物含量可達16~40%以上。

    機架結構單元(帶式濃縮機+壓濾機)
    1:機架材質:所有機體均采用碳鋼。包括不銹鋼機體、濾布濃縮機、自由水剝水輪、變速驅動裝置、濾帶清洗系統、濾帶導引及張緊系統、濾帶壓榨及交替剪切脫水部分、濾液收集盤、外部控制盤、內部控制盤、內部電線及管道等。
    2:型式:開放骨架型式
    3:加工質量控制:計算機裁床及計算機折床精密加工控制成型。

    工作原理

    帶式壓濾機工作原理可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器,經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機,經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅,由卸泥裝置將泥餅卸除。
    1.預處理階段:就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
    2.重力脫水階段:被絮凝的物料通過泵加到濾帶上,使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離,逐漸使污泥絮團的水份降低,流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
    3.楔形預壓脫水階段:污泥經重力脫水之后,流動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,因此,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預壓脫水段,污泥經該段的輕微擠壓脫水之后,流動性幾乎完全喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,為順利地進行壓榨脫水創造條件。
    4.壓榨脫水階段:指污泥進入壓榨脫水輥之后,在濾帶張力的作用下,使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用,脫除了大量的毛細作用水,使濾餅水份逐漸減少。

    技術參數

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